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布氏硬度壓痕測(cè)量?jī)x提高了系統(tǒng)的可靠性

更新時(shí)間:2020-03-20      點(diǎn)擊次數(shù):2301
   布氏硬度壓痕測(cè)量?jī)x自成獨(dú)立測(cè)量系統(tǒng),硬度測(cè)量范圍大,現(xiàn)代數(shù)碼技術(shù)與計(jì)算機(jī)硬度測(cè)量技術(shù)的完美結(jié)合,高清晰高分辨數(shù)碼采集壓痕信號(hào);專(zhuān)業(yè)測(cè)量軟件完成硬度測(cè)量與運(yùn)算,準(zhǔn)確可靠,*排除人眼光學(xué)顯微鏡讀數(shù)查表計(jì)算傳統(tǒng)模式的疲勞、易錯(cuò)、重復(fù)性差的弊端。
   壓痕測(cè)量?jī)x動(dòng)態(tài)同步實(shí)時(shí)測(cè)量計(jì)算并顯示壓痕和硬度結(jié)果,測(cè)量響應(yīng)時(shí)間小于0.001秒;具有單次測(cè)量、批次測(cè)量?jī)煞N測(cè)量模式;套圈式允許誤差超差判斷、報(bào)警、簡(jiǎn)潔、直觀;數(shù)據(jù)分析,自動(dòng)計(jì)算大小值,平均值,標(biāo)準(zhǔn)差;準(zhǔn)確,快速,高重復(fù)性,高可靠性,移動(dòng)便捷,操作簡(jiǎn)單;光學(xué)顯微鏡人眼讀數(shù)查表計(jì)算,傳統(tǒng)模式的革命;可以與任何布氏硬度計(jì)配套,適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室布氏硬度測(cè)量。
   測(cè)量?jī)x采用CCD與光柵尺結(jié)合的方式進(jìn)行布氏硬度壓痕的測(cè)量,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)讀取、處理與打印的自動(dòng)化,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)金屬布氏硬度塊檢定規(guī)程的要求,可用于標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度 塊的檢定、校準(zhǔn)等工作。布氏硬度壓痕測(cè)量?jī)x主要由攝像頭、電腦和圖像處理軟件組成,通過(guò)攝像頭拍攝布氏硬度壓痕的圖像,自動(dòng)識(shí)別并測(cè)量壓痕的直徑,自動(dòng)計(jì)算并直接顯示布氏硬度值。
   痕測(cè)量?jī)x可代替使用讀數(shù)顯微鏡的人工測(cè)量、計(jì)算平均直徑并查表獲得硬度值的工作方式,硬度壓痕測(cè)量系統(tǒng)的圖像更加明亮清晰,測(cè)量更加方便迅速,結(jié)果更加準(zhǔn)確客觀,國(guó)內(nèi)外的圖像處理技術(shù)可確保壓痕邊界的準(zhǔn)確識(shí)別。對(duì)于粗糙、銹斑表面上的壓痕都具有100%的自動(dòng)識(shí)別能力,無(wú)需人工切線輔助測(cè)量,流暢的外形設(shè)計(jì)帶來(lái)更舒適的握感,全新設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)和照明裝置,確保較淺的壓痕圖像也有清晰的邊緣和理想的對(duì)比度。
 
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